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当激光切割对原料表面有效时，它将包括各种物理现象，如反射面、折射角、消化吸收、光学散射和发射。在激光切割过程中，关键和预期的条件是对激光辐射源进行原料的消化和吸收。将原料吸收到激光辐射源会造成多种效应，如加热、熔化、汽化和等离子体技术。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。本实用新型主要用于激光原料的生产和加工，其关键在于粒子束的特性和原料的热化学性质。

由多方面因素组成。其中，影响激光切割加工精度的几个重要因素：

　　1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，更小的光斑可达001m。

　　2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0MM的材料比2MM的切缝小的多。

　　4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同即使是同一材质如果材料的成分不同切割的精度也会有差异。

不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢加工区的渠道应采纳阻隔办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损害与污染。 下料：不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。剪切：剪切时，应与送进支架阻隔，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。等离子切开：等离子切开后，割渣应整理洁净。