太原金属激光切割加工常用解决方案“本信息长期有效”

两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

爆po穿孔：（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。不过同时也有很多金属是属于高反射率材料金属，有非常良好的热传导性能，用临沂钣金切割加工上就非常难以进行，因为这些材料会迅速的反射热量同时吸收的热量也会进行迅速传递散开，热量就难以让局部过热达到切割效果。一般孔的大小与板厚有关，爆po穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆po穿孔孔径较大,且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

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皮肤的保护

激光对我们皮肤的刺激性的危害比较大，它可以引起皮肤***损伤，但就像这种受损的皮肤可以自我修复，会使皮肤的整体功能有一定的下降，但不会影响整体的功能结构，但如果长期不注意激光照射，会导致皮肤或留下，所以我们需要给予足够的重视。

呼吸道的保护

激光切割加工时可能对我们的呼吸道有一定的影响。因为激光会产生高温，如这种高温和气体可以结合起来完成各种切割任务。在这个过程中，会有大量的尘埃，特别是在加工特殊的金属材料时，出现的尘埃会含有许多化学物质，吸入之后对***是有伤害的。

激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误。设备 气体 参数，调整到，切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。

　　根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法

　　1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。

　　2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。

　　3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

　　4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

　　5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

　　6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。