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激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。

特点激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。

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在用激光切割法加工材料时，可以通过一种特殊的装置发射出激光，从而形成激光束并在材料表面发光。激光束的温度很高，材料的熔点可以很快达到。当接触到材料的表面时，可以将材料切割成一定的尺寸，通过这种加工方法可以提高加工速度。也可以保证加工本质要保证材料切削作业的工作质量，激光切割方式一定能达到理想的操作目的。利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。

激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误。设备 气体 参数，调整到，切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。

　　根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法

　　1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。

　　2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。

　　3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

　　4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

　　5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

　　6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。