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由于加工方法的限制影响了材料的加工精度，材料不仅在完成加工后达到了规范要求，而且经常被用作废弃物，造成大量的浪费，因此，工作单位应注意选择***可靠的设备来完成材料的加工和生产操作，这是采用激光切割和加工方法完成操作过程的选择。

那么，激光切割加工和普通加工有什么区别呢？通过上述介绍，我们可以了解到，在用普通加工方法进行切削加工时，材料的精度和加工速度都存在一些问题，这是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料，可以很好地解决这些问题。

由多方面因素组成。其中，影响激光切割加工精度的几个重要因素：

　　1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，更小的光斑可达001m。

　　2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0MM的材料比2MM的切缝小的多。

　　4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同即使是同一材质如果材料的成分不同切割的精度也会有差异。

激光切割加工成套配备包含：送粉式、铺粉式、送丝式和增减材复合式及激光热源、离子束热源及激光电弧复合热源等；激光增材制作软件包含：整机及进程操控软件、途径规划软件、特征提取和辨认软件、功用梯度资料规划及途径规划软件等。

供给的激光增材制作工艺及后处理工艺，可制备出力学性能不低于同类铸造规范，较高表面质量和形面精度的零件。可根据不同职业、不同用户的技能需求，供给定制化的激光增材制作成套配备，配备的自主开发的送粉头及送粉器等中心工艺配备具有高可靠性、高集成性的特色。4bar），气流正常斜激波封变为正激波，切割压力Pc下降，气流速度减低，并在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用，影响了切割速度。