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毛刺，是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

　　毛刺只会产生在金属切割中，钢板激光切割加工，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。

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咱们在激光切割加工***和不规则资料是那就需求用到投影仪，那一般的投影仪跟激光用的投影仪有什么区别和优势首要两者区别在光源上，不锈钢激光加工切割，激光加工投影用的是固态激光作为光源，而传统的投影机及大部分都选用的是超高压灯；两者在寿数上也是不同的，激光光源寿数可以到达20000小时以上，以一天8小时的来算可以运用8.5年。

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一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

　　二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边緣开始外，吕梁激光切割加工，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

　　三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便定够的氧化使切□材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

　　激光切割刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件工件图纸也可修改)，它往往比中切、模压工艺更被优先选。

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